【行业热点】钢厂的成功应用是钢铁技术工艺研发的关键突破点

对于钢铁新技术和新工艺的研发应用，钢厂的成功应用，是实现商业化大规模应用的关键突破点。

一项新的钢铁技术工艺的研发，不管是理论开始的原始创新，还是学习消化吸收的集成创新，实现工业化落地商业化运营是最终目的！

那么新技术工艺的从设计，装置实验室，中试，工业化示范，大规模复制推广，这是一个工艺路线不断完善，技术工艺不断成熟，产品不断优化的过程，也是一个不断烧钱的过程！

技术工艺成熟需要天时地利人和，特别是天时是政策环境带来的机遇和窗口，特别是强大到足以弥平经济性不足大坑的暴风级，广域，全产业链，全社会的机遇，比如碳中和带来的氢基竖炉中国复制的新浪潮！绿电，绿氢资源配套，氢气改造的高炉和竖炉技术改造，碳配额和确定的中远期需求，抹平原先现实和预期的经济性不足和资源不足的先天缺陷！

没有如此巨大的天时因素所在，那么更多时间里就看地利，直接还原和融熔还原等非高炉炼铁初衷是不用少用焦煤，不炼焦，更有甚者是用粉矿不造块！直接用煤和天然气，减少设备工序！节能省钱！这一驱动力促使新工艺研发浪潮一波又一波！

从上世纪30年代开始，非高炉炼铁技术前后值得写一笔的技术就有66种，但是最终成大气候只有气基竖炉的希尔3和米的雷克斯，还有煤基回转窑是SL-RN，前者适合伊朗，俄罗斯，委内瑞拉这样天然气资源充沛，可以获得高品位矿石的地方，而后着更适合印度这种有煤，有矿，环保要求低，欠发达地区的小散发展模式的地区！

这些技术工艺得以成功出圈，根本原因是技术经济性好，原因包括技术成熟但不复杂易操作，投资规模小，设备好配套不容易坏扛造！原料易得成本低！

上述技术可以出圈的原因，除了自身技术成熟，经济好的原因外，还有他们都在成功在钢厂实现工业化！这是技术成功商业化的爆发

比如希尔技术第一个工业化落地是在1957年墨西哥的钢厂HYLSA，并在1967和1969年连续投建两条产线！而米的雷克斯最早装置是在Midrex为美国俄勒冈州波特兰市Oregon Steel Mills（当时）提供了第一台设备，并于1969年5月开始生产！正是有了项目在钢厂的成功应用和示范作用，星星之火才开始燎原！此后的良好表现才迎来爆发！

而如今河钢和宝钢湛江的国内希尔技术落地项目，同样面临着不同于天然气气源的焦炉煤气，氢气的较新条件下，国内首批国内应用是否成功的关键考验，全国钢厂都在看着！

鞍钢和中科院过程所合作的万吨级流化床直接还原示范项目，作为国内科研院所和钢厂初始深度合作，如果成功放大工业化，未来将很值期待！同期的钢研院的自研的纯氢直接还原项目，目前尚没有钢厂的参与新闻披露！

说完直接还原炼铁的例子再说融熔还原的例子：

澳大利亚力拓研发和投建的澳大利亚的奎那那Hismelt工业化项目，虽有首钢投资，莱钢等国内多家钢厂强烈关注，甚至领导人都参观过！但是苦于没能实际上工业化落地，并在2008年经济危机时无奈关闭！直到国内山东墨龙搬迁复建，作为样本钢厂，再结合低碳的天时，才有再度复活，并在国内有了新的1-2家落地项目！

同为熔融还原技术的Corex，奥钢联研发，浦项作为技术的早期落地者积极推广，实现成功样本项目应用，浦项基地四套设备后，促成包括中国宝钢在内的南非，印度在内的8座设备落地！尽管宝钢落地项目并不成功！和高炉相比不具备经济性！

国内同样出名的轧钢产线的引进项目例子，

意大利阿维迪（钢厂）所属ESP在日照钢铁1-6号线接续成功，开启国内遍地开花的态势！

美国纽柯（钢厂）研发的超薄带成功后墨西哥再次应用才有了沙钢的1-4号线的持续成功！而同样作为超薄带技术的宝钢和国内知名大学的超薄带技术就没有那么幸运！没能成功跨过钢厂应用的关键一关！

上面例子我们可以看到，新的技术工艺均成功获得钢厂的工业化成功应用！最好在开始就有钢厂的参与，和资金投入的保障！虽然技术工艺能否成功因素很多，钢厂的主动对看好技术的前期参与研发，获得技术专利权益，并积极实现钢厂项目成功落地，良好表现是成功的第一步，关键一步！

当然如果实在找不到钢厂参与，但是技术足够成熟，你可以学习瑞典的H2GS拉足够投资自己建一家全新钢厂！

推而广之，汽车钢中的热成形钢和低碳钢铁特别热门，就像钢厂是钢铁技术工艺的用户，那么主机厂也是汽车钢的用户，在新产品新技术研发中，可以主动引入核心战略合作主机厂用户的参与，包括带入技术要求，资金，采购需求，试验条件，上车应用示范！不仅仅是技术前期介入EVI。

史文飞